26juillet 2023
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Bien qu’il existe de nombreuses techniques de sciage spécifiques, la taille au diamant est l’une des plus populaires. Les scies diamantées sont connues pour leurs coupes plus nettes car elles sont moins susceptibles de fracturer la surface du béton. Ils ont intégré des diamants synthétiques dans les lames de scie et, lorsque les cristaux se fracturent, ils produisent davantage de surfaces de coupe. Ainsi, la scie devient plus efficace à l’usage. Les disques diamantés réalisent des coupes de haute qualité, résistantes à l'usure et qui durent plus longtemps.
Bien que les deux méthodes de sciage utilisent des disques diamantés, certaines différences critiques existent entre la coupe du béton sec et humide. Comprendre le fonctionnement de ces deux technologies de sciage et choisir celle qui convient à votre application est essentiel.
La coupe à sec utilise des disques diamantés spécialisés qui peuvent résister à plus de chaleur. Il est le plus souvent utilisé dans les petites constructions avec une scie à main de faible puissance. Sans refroidissement par eau, la scie utilise l'air ambiant pour refroidir la lame, elle doit donc tourner librement entre les coupes pour augmenter le flux d'air. Vous pouvez associer une scie sèche à un plumeau ou un aspirateur pour collecter la poussière de béton dans un sac.
Les scies à sec portatives BISON ne doivent être utilisées que pour des coupes de 1,5 pouces de profondeur par coupe et doivent être refroidies entre les coupes.
Le béton coupé à sec présente de nombreux avantages, notamment :
Coupe simplifiée : La coupe à sec produit des coupes droites et peu profondes. Cela rend ces tâches simples beaucoup plus simples.
Aucune eau n'est nécessaire : la coupe humide nécessite un approvisionnement continu en eau sous pression. D’un autre côté, la coupe à sec utilise un flux d’air pour éviter de devenir trop chaud. La coupe à sec est utilisée lorsqu'il n'y a pas de source d'eau ou lorsque le chantier doit être maintenu sec à tout moment, comme dans le cas d'une construction intérieure.
Un chantier plus propre : lors de la coupe humide, l'eau se combine à la poussière pour former une bouillie de béton. Cela minimise ou réduit les particules sèches dans l’air, ce qui peut créer un gâchis de nettoyage. La découpe à sec crée un lieu de travail plus propre et peut être utilisée avec un aspirateur pour éliminer la poussière. Selon une étude du CDC, l’utilisation de carénages et d’aspirateurs peut réduire de 95 % l’exposition au quartz et aux poussières respirables. En revanche, la découpe humide réduit l’exposition au quartz de 90 % et l’exposition aux poussières respirables de 88 %.
Sans danger à proximité d'autres équipements : il n'y a aucune chance d'éclaboussure sans pulvériser de l'eau sur la surface de coupe. La coupe à sec est moins perturbante. Cela permet aux entrepreneurs de continuer à utiliser la scie pendant la construction, même avec des équipements électriques.
Détails nets : les scies à coupe à sec BISON sont populaires pour leurs capacités de détails et de finition. Ils produisent des surfaces plus plates et plus lisses. La notation est l'une de leurs fonctionnalités. Ils peuvent également réaliser des motifs décoratifs.
Lames plus durables : Les lames diamantées sont intrinsèquement durables. Cependant, ceux conçus pour la coupe à sec sont encore plus robustes et résistants à la chaleur. Ils ne dépendent pas de l'eau pour leur refroidissement, ce qui les maintient affûtés et réduit l'entretien.
Toutes les applications ne conviennent pas à la coupe à sec. L’utilisation de cette méthode présente certains inconvénients, tels que :
Poussière respiratoire : La poussière libérée lors de la coupe à sec présente un risque pour la santé en cas de manque d'eau. Les contrôles techniques, tels que les aspirateurs, peuvent réduire les risques respiratoires. Suivez les directives de l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) pour réduire les risques pour la santé.
Coupe sans courbes : La coupe à sec ne peut créer que des lignes droites.
Utilisation intermittente : La coupe à sec peut prendre plus de temps et nécessiter plus de temps d'arrêt. Les équipements de coupe industriels minimisent les temps d’arrêt.
La découpe du béton humide utilise également des disques diamantés refroidis à l'eau lors du sciage du béton. L'eau est pulvérisée directement sur la surface de coupe. La coupe humide peut réduire les risques pour la santé respiratoire en transformant la poussière de béton en boue. La coupe humide utilise généralement la scie à sol à conducteur marchant BISON . Il est fréquemment utilisé dans les projets de construction à grande échelle pour trancher le béton plat. Il faut de l’eau constante pour empêcher la lame de se déformer ou de perdre des pièces.
Les scies à eau BISON fonctionnent à des tours par minute (RPM) élevés, ce qui signifie qu'elles peuvent couper plus longtemps. Parce qu'ils utilisent de l'eau, la plupart des outils de coupe humide fonctionnent au diesel ou à l'essence pour éviter les risques de choc électrique. Ils peuvent avoir des réservoirs d’eau ou des raccords de tuyaux pour distribuer de l’eau pendant l’utilisation.
La découpe du béton humide présente plusieurs avantages, notamment :
Plus précis : Même si la coupe à sec est également précise et droite aux bons endroits, les disques diamantés dédiés à la coupe humide vont encore plus loin. Le bord de la lame est spécialement conçu pour frapper les surfaces humides et couper des matériaux durs et sensibles comme le carrelage avec une précision et une exactitude incroyables. La surface coupée est également impeccable.
Plus rapide : cela peut sembler plus complexe que la coupe à sec du béton, mais la coupe à l'eau devrait faire le travail plus rapidement. En effet, la découpe à sec du même matériau pour la même coupe peut obliger l'opérateur à attendre périodiquement que toutes les pièces refroidissent, car la découpe à sec génère une énorme quantité de chaleur.
Moins de poussière : si vous avez déjà coupé du béton, vous savez que cela produit un sous-produit important : la poussière. Il y en a souvent beaucoup. Il y a trop de poussière. Et non seulement il est omniprésent, mais même si vous portez un équipement de protection, son inhalation est souvent extrêmement nocive.
Plus facile : saviez-vous toute la poussière impliquée lors de la coupe à sec du béton ? Parce qu'elle est éradiquée, il est plus facile de voir exactement où la lame coupe le béton : l'eau élimine la poussière de la ligne de coupe au fur et à mesure.
Elle protège votre lame : Savez-vous combien coûte une lame à béton de bonne qualité ?
Bien plus que vous ne le pensez. Si la coupe à sec est votre seule astuce, vous devez en acheter plus que vous ne le pensez. Les lames de scie humides restent plus fraîches et plus tranchantes plus longtemps grâce à la réduction de la chaleur et de la friction.
Plus sûr : mis à part la poussière qui pénètre dans les yeux, la bouche et les poumons (sans parler de partout ailleurs), la coupe du béton humide est beaucoup plus sûre car la coupe est plus facile à voir, la scie est plus facile à manipuler et la scie et la lame sont beaucoup plus sûres. glacière. Après une coupe à sec, la lame et la scie peuvent devenir chaudes – et les engrenages chauds peuvent entraîner des brûlures.
Plus silencieux : Un autre avantage du sciage à l’eau est qu’il est beaucoup plus silencieux que le sciage à sec car la lame a une friction beaucoup plus faible avec le béton. Indispensable si vous êtes dans le jeu de la découpe de béton, car tout le monde connaît un tailleur de béton chevronné dont l'ouïe n'est plus ce qu'elle était !
Petites vibrations : Un autre problème courant signalé lors de la coupe à sec est la vibration de la surface. Encore une fois, les vibrations excessives en sont la principale cause. Les vibrations supplémentaires rendent la coupe plus difficile et imprécise et peuvent souvent causer de graves dommages au béton lui-même.
Plus précis : même si la coupe à sec peut faire le travail à votre place, vous constaterez peut-être que la finition de la coupe elle-même est plutôt rugueuse, ce qui vous oblige à consacrer plus de temps, d'argent et de travail à certaines retouches manuelles, comme l'utilisation d'un ciseau. . Cependant, le béton coupé à l’eau vous donnera toujours une coupe droite, nette, nette et lisse.
La coupe humide peut présenter certains inconvénients importants, tels que :
Chantier Messier : Lorsque de l'eau est projetée sur une surface de coupe, elle éclabousse les surfaces voisines qui doivent rester sèches. Cette méthode transforme les poussières en boues de béton. Ces boues doivent être nettoyées, confinées et éliminées en toute sécurité.
Potentiel de dommages ou d'écaillage : la coupe humide étant plus abrasive, elle peut endommager certains matériaux, comme la porcelaine. Il coupe le carrelage, vous devez donc utiliser la lame réglable pour le travail du carrelage.
Approvisionnement continu en eau : La coupe humide nécessite un approvisionnement constant en eau. Sur certains chantiers de construction, trouver une source d’eau fiable peut s’avérer difficile. Vous devrez également utiliser d'autres équipements pour pressuriser l'eau puisque la pompe connectée n'est pas conçue comme source de pression principale.
Durée de vie plus courte : les scies à eau BISON ont généralement une durée de vie plus courte que les scies à sec.
Risque électrique : les éclaboussures d'eau peuvent être dangereuses pour tout équipement électrique à proximité. Avant la coupe humide, retirez toute machinerie à proximité qui n’est pas étanche.
Le choix d’utiliser une coupe humide ou sèche peut dépendre de l’application. Pourtant, les deux sont efficaces pour une variété d’emplois. La coupe à sec est souvent préférable pour une utilisation en intérieur, surtout si la zone doit toujours rester sèche. Il convient également aux lieux de travail disposant de ressources en eau limitées. Bien que le jet d’eau utilisé pour la coupe humide crée moins de poussière, il rend la tâche beaucoup plus compliquée. La coupe humide convient aux matériaux plus épais. Il est également idéal pour les travaux nécessitant une coupe constante et non intermittente.
Les entrepreneurs utilisent principalement des méthodes humides pour couper les carreaux, le béton armé, le métal, la brique et la maçonnerie. Il produit des coupes longues et nettes car il est moins sujet à la surchauffe ou à l’usure de la lame. Si un choc électrique constitue un risque potentiel, envisagez une coupe à sec.
La coupe à sec excelle dans les coupes courtes et intermittentes. Cela le rend parfait pour les tâches impliquant la mise en forme, les détails et la touche finale. Vous pouvez réaliser des coupes plus profondes avec une coupe à sec si vous prenez les précautions appropriées, en permettant à la lame de tourner librement et de refroidir périodiquement pendant la coupe.
Quelle que soit la méthode que vous choisissez, vous devez également savoir quand couper le béton. Si vous coupez trop tôt, la lame risque de déplacer le ciment. Cela peut entraîner des bords faibles et inégaux. Couper trop tard augmentera les fissures à mesure que le béton rétrécira. Par temps chaud, vous pouvez couper environ quatre heures après la coulée. Par temps plus froid, une attente allant jusqu'à 12 heures peut être nécessaire.
Le béton continue de se renforcer tant qu’il reste humide après sa mise en place. Cependant, le taux de gain de résistance ralentit avec le temps de durcissement prolongé à l’humidité. Une cure humide de 20 jours a plus que doublé la résistance du béton par rapport à quatre jours de cure humide, qui est considérée comme la résistance la plus faible.
Les coupes doivent être effectuées environ 2 à 3 fois l'épaisseur de la dalle en pieds. Par exemple, une planche de 8" serait coupée à un intervalle de 16 à 24 pieds. Ce sont des directives de travail strictes.
Le sciage est utilisé pour créer des joints de contrôle dans le béton, ce qui aide à contrôler l'endroit où se produisent les fissures dues au retrait. Les coupes doivent être planifiées et effectuées à des intervalles précis. Ils devraient se produire lorsque le béton est suffisamment résistant, mais avant qu’il ne commence à se fissurer intérieurement.
Le béton a un volume sec de 1,54, ce qui signifie que le mélange de béton sec perd environ 54 % de volume lorsque de l'eau est ajoutée. Il faut donc 1,54 mètre cube de béton sec pour obtenir un mètre cube de béton humide.
Comme BISON l'a expliqué plus tôt, le choix entre la découpe du béton humide et sec dépend en fin de compte de divers facteurs et des exigences spécifiques du projet. Enfin, comprendre les avantages et les limites uniques des méthodes de découpe du béton humide et sec peut permettre aux professionnels de prendre des décisions éclairées garantissant des résultats sûrs, efficaces et précis pour chaque application spécifique.
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