Tête de vibration de 28 à 60 mm de diamètre
Les vibrateurs à béton chinois sont très pratiques lors de la construction de bâtiments, car ils sont polyvalents et conviennent à tous les travaux, des travaux de construction aux trottoirs. Compacts et faciles à transporter, ils sont également parfaits pour les travaux de terrassement.
BISON, fabricant mondial professionnel de vibrateurs à béton.
contacter BISONModèle | BS28B | BS32B | BS38B | BS45B | BS50B | BS60B |
Tête de vibration (mm) | 28*470 | 32*470 | 38*470 | 45*470 | 50*470 | 60*470 |
Vibration/min | 9800~12000 | |||||
Vitesse de rotation de l'arbre | 3000-3600 | |||||
Amplitude (m/min) | 0,8 | 0,9 | 1.2 | 1.3 | 1.6 | 2 |
Arbre flexible (m) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Poids du tuyau | 14 | 16 | 18 | 19 | 20 | 21 |
Taille d'emballage du tuyau (mm) | 870(L)*660(l)*80(H) | |||||
Type de jointure | Type de broche / Type de papillon | |||||
Modèle de moteur | Moteur Honda GX160 | |||||
Capacité du réservoir de carburant (L) | 3.6 | |||||
Système de démarrage | Démarreur à rappel | |||||
Taille de l'emballage (mm) | 515*425*445 | |||||
Poids net (kg) | 22 |
Modèle | BS25C | BS35C | BS15 | BS20 |
Tête de vibration (mm) | 25*420 | 35*420 | 28,32,38,45,50,60*470 | |
Vibration/min | 13000-16000 | 9800-12000 | ||
Vitesse de rotation de l'arbre | 3000/3600 | |||
Amplitude (m/min) | 0,5 | 0,9 | ||
Arbre flexible (m) | 1~2 | 3 à 6 | ||
Fréquence (Hz) | 50/60 | |||
Puissance du moteur (kW) | 0,8 | 1,5 | 2 | |
Tension nominale (v) | 220 | |||
Courant nominal (A) | 3.6 | 6,85 | 9.1 |
Votre satisfaction est notre quête éternelle, le plus grand bonheur
Les vibrateurs à béton servent à presser le béton. Ils sont utilisés pour les sols, les murs et les plafonds en béton. Il existe différents types de vibrateurs à béton selon leur puissance et leur application. Vous pouvez les utiliser pour poncer le mortier ou la boue, combler les espaces entre deux surfaces ou éliminer les bulles d'air du béton.
Dans la construction de bâtiments en béton, des vibrateurs à béton internes sont utilisés pour produire des vibrations dans le coffrage. Des vibrateurs à béton externes sont également utilisés pour produire des vibrations à l'intérieur des murs de coffrage, mais ils sont placés à l'extérieur de ces derniers.
Les principales différences entre les vibrateurs à béton internes et externes sont :
1. Différents types de produits. Le vibrateur à béton interne est placé à l'intérieur du coffrage et est formé par le béton lui-même, tandis que le vibrateur à béton externe est fixé au mur de coffrage après avoir été mis en œuvre par les ouvriers.
2. Leur mode d'utilisation est différent. Le vibrateur à béton interne fonctionne en continu une fois mis en marche, tandis que le vibrateur à béton externe doit être activé manuellement avant chaque utilisation.
Une vibration insuffisante du béton ne produira pas l'effet escompté. À l'inverse, une vibration excessive peut provoquer une ségrégation du mélange, entraînant une remontée d'eau à la surface.
Les vibrateurs à béton peuvent être alimentés par batterie ou par carburant. Les batteries offrent une solution plus économique, mais elles ne fournissent pas toujours l'énergie nécessaire pour broyer rapidement de grandes quantités de béton. Les vibrateurs à carburant sont plus puissants et offrent généralement une autonomie plus longue entre chaque ravitaillement.
Le processus de vibration du béton prend généralement de 5 à 15 secondes. S'il reste des bulles d'air dans le béton après avoir retiré le vibrateur, répétez simplement l'opération jusqu'à ce qu'il n'y en ait plus.
La vibration est la méthode la plus courante de renforcement du béton. Elle consiste à secouer le béton, ce qui lui confère de la résistance en l'éliminant par compression.
La vibration du béton est presque toujours recommandée pour sa résistance. Cependant, selon le projet, il peut être nécessaire de vibrer le béton, car cela peut être exigé par les normes de construction locales. Si vous ne le faites pas, assurez-vous que cela ne contrevient pas aux normes de construction locales.
Sans vibration, le béton développera une structure poreuse, ce qui peut entraîner des fuites. De plus, sa résistance et sa durabilité seront réduites.
L'utilisation d'un vibrateur à béton est essentielle, car elle améliore la densité et la résistance du béton en éliminant les poches d'air et en comprimant les particules de granulats. Lorsque ces particules sont bien compactées, elles créent une structure en béton plus robuste et durable.
Les vibrateurs à béton chinois sont très pratiques pour la construction de bâtiments, car ils sont polyvalents et conviennent à tous les types de travaux, des travaux de construction aux trottoirs. Malgré leur puissance, ils sont compacts et faciles à transporter. Si vous souhaitez investir dans le meilleur vibrateur à béton, prenez la bonne décision après avoir étudié ses caractéristiques et ses atouts.
BISON vous aidera à prendre une décision éclairée en vous guidant à travers les différents types disponibles, les principales caractéristiques à prendre en compte et comment choisir un vibrateur à béton.
Les vibrateurs à béton sont des machines utilisées dans la construction. Ces machines existent en différentes formes et tailles. Certaines vibrateurs électriques sont petits et fonctionnent uniquement sur batterie, tandis que d'autres sont plus grands et alimentés par le cordon d'alimentation. D'autres encore sont des vibrateurs à essence . Choisir le bon vibrateur à béton peut favoriser le tassement du béton pour une stabilité et un entretien à long terme.
Les vibrateurs à béton consolident le béton fraîchement coulé en éliminant les bulles d'air et en permettant au mélange de béton de se tasser dans tous les recoins et surfaces du coffrage. Ce procédé améliore la densité et l'adhérence du matériau, améliorant ainsi considérablement l'intégrité structurelle.
En insérant un outil vibrant, une aiguille ou un tisonnier, dans le béton humide, il produit des vibrations rapides, dont la vitesse peut être ajustée en fonction du type de vibrateur et des exigences du chantier. Ces vibrations sont transmises directement au béton humide. L'action vibratoire contribue à liquéfier temporairement le béton, réduisant ainsi ses frottements internes et permettant aux bulles d'air de remonter à la surface et de s'échapper.
L'utilisation de béton vibré lors du tassement du béton s'est avérée être une méthode précieuse pour contribuer à sa durabilité à long terme. Elle fait vibrer le ciment et garantit l'absence de bulles d'air.
Les vibrateurs à béton internes, également appelés vibrateurs à immersion, sont particulièrement populaires auprès des professionnels de la construction grâce à leur disponibilité. Ils sont généralement plus abordables et offrent une maniabilité inégalée grâce à leur taille et leur poids. En cas de panne d'électricité ou de danger sur le chantier, un vibrateur à gaz interne est clairement le meilleur choix. Ils conviennent également à différents endroits nécessitant des précautions supplémentaires, comme les bordures, les caniveaux et les joints de construction.
Caractéristiques
Il s'agit d'un moteur relié à un arbre flexible avec une tête vibrante à l'extrémité.
La tête vibrante est insérée directement dans le béton humide.
Disponible en différents diamètres et longueurs pour répondre aux différentes exigences de travail.
Avantage
Un compactage et un dégazage minutieux directement dans le mélange permettent d'obtenir un béton de haute densité et résistant.
Flexible, capable d'atteindre des zones difficiles d'accès ou étroites dans le coffrage.
Consolide efficacement et rapidement des volumes de béton profonds et importants.
Défaut
S'il est mal utilisé, il peut provoquer la séparation des composants du béton, créant ainsi des points faibles.
Limité par la nécessité de déplacer physiquement le poker vers différents endroits pendant le versement.
Les vibrateurs à béton externes sont le choix idéal pour tout projet vertical, comme les murs ou autres zones nécessitant un renforcement maximal. Ils permettent également de réduire les erreurs potentiellement causées par d'autres types de vibrateurs internes.
Caractéristiques
Installé à l'extérieur du moule ou du coffrage.
Les vibrations pénètrent le coffrage et le béton sans contact physique avec le mélange humide.
Différentes configurations de montage et de vibration sont disponibles pour s'adapter à une variété de tailles et de formes de coffrage.
Avantage
Minimise le risque de dommages aux barres d’acier sensibles ou aux éléments intégrés.
Convient aux structures complexes ou architecturalement exigeantes.
Permet un fonctionnement continu sans avoir besoin de déplacer physiquement l'équipement à travers le béton.
Défaut
L’efficacité dépend en grande partie du positionnement correct et du nombre de vibrateurs.
Les vibrateurs à béton sont disponibles en plusieurs versions : sans fil, avec fil et à essence . Qu'ils soient portables ou portatifs , ils peuvent être emportés partout sans se soucier des fils. Leur seul inconvénient, cependant, est qu'une utilisation continue nécessite une recharge régulière. Il est préférable de choisir un vibrateur à béton sans fil avec batterie lithium-ion, car elle se décharge moins rapidement, surtout lorsqu'elle est correctement entretenue et chargée selon la méthode appropriée.
Les modèles électriques filaires peuvent fonctionner longtemps s'ils sont branchés à une prise secteur. La longueur des cordons peut varier d'un modèle à l'autre, mais ils fonctionnent tout aussi bien que l'option sans fil.
Une autre option est le vibrateur à béton à essence, conçu pour les chantiers peu alimentés en électricité. Ce type de vibrateur est alimenté par un moteur à essence. Son principal avantage est son efficacité et sa puissance supérieures à celles des vibrateurs filaires et sans fil. Cependant, son inconvénient majeur est son bruit plus élevé et ses émissions polluantes. Actuellement, BISON propose principalement des vibrateurs à béton à essence.
La compréhension de ces différents types de vibrateurs à béton guide non seulement leur utilisation efficace, mais contribue également à garantir l’intégrité structurelle du béton dans différents scénarios de construction.
Lors de la sélection d'un vibrateur à béton, plusieurs caractéristiques clés doivent être prises en compte pour garantir des performances optimales, un confort d'utilisation et une longue durée de vie.
La puissance du moteur représente également l'efficacité de la machine, pour les modèles filaires ou sans fil, plus la puissance nominale est élevée, meilleures sont les performances.
La vibration par minute (VPM) est un facteur important pour déterminer la vitesse d'un vibrateur à béton. Plus la valeur VPM est élevée, moins il faut de temps pour éliminer les bulles d'air et l'humidité.
La portée des vibrations doit être supérieure à la longueur de l'arbre. Si l'arbre mesure 1,20 m, la portée des vibrations doit être supérieure. La plupart des vibrateurs à béton BISON ont un rayon de 1,50 m autour du centre de vibration.
Le choix du vibrateur à béton dépend également de la profondeur à laquelle le béton sera coulé. Des coulées plus profondes nécessitent des vibrateurs capables de transmettre efficacement les vibrations au béton sous-jacent.
Il détermine les endroits où la vibration du béton est utile ou peut être utilisée. Les longueurs plus importantes conviennent aux projets de grande envergure ou à la mise en place du béton, car elles permettent d'économiser du temps et de la main-d'œuvre. Elles réduisent également la fatigue de l'utilisateur et les éclaboussures lors de l'utilisation.
Le diamètre du vibrateur à béton BISON est étroitement lié à la longueur de l'arbre. Plus le diamètre est grand, plus la vibration est efficace lors de la mise en place du béton. Ainsi, l'outil est moins sollicité et plus il peut consacrer de temps à d'autres tâches.
Lors de l'importation de vibrateurs à béton, le modèle choisi doit être capable de résister aux exigences quotidiennes de l'utilisateur. Les vibrateurs à béton sont généralement soumis aux conditions de travail les plus difficiles et ne doivent donc pas tomber en panne. Les utilisateurs doivent être vigilants quant aux matériaux utilisés pour garantir la longévité de leurs vibrateurs.
Les vibrateurs à béton plus lourds et plus grands peuvent être plus puissants, mais peuvent présenter des difficultés de maniabilité et de fatigue pour l'opérateur. Les modèles légers améliorent la facilité d'utilisation, mais n'offrent pas forcément la même puissance de compactage, ce qui affecte la résistance du béton et réduit les vides. Trouvez un équilibre entre un poids suffisant pour un compactage adéquat et une bonne maniabilité pour l'opérateur.
Des caractéristiques telles que des poignées ergonomiques peuvent réduire considérablement la fatigue de l'opérateur et atténuer les risques de blessures liés aux vibrations. Les modèles dotés d'une technologie antivibratoire et de poignées ergonomiques améliorent le confort et la productivité lors d'une utilisation prolongée.
Certains modèles avancés offrent des réglages de vitesse et de vibration réglables pour adapter la sortie de l'outil à des conditions et préférences concrètes spécifiques, améliorant ainsi l'expérience utilisateur et l'efficacité.
La taille et l'ampleur du projet influencent considérablement le choix du vibrateur à béton. Par exemple, un projet résidentiel peut nécessiter un vibrateur à béton plus petit, plus léger et potentiellement moins puissant qu'un projet commercial plus important, qui nécessite un appareil robuste et performant, offrant une autonomie prolongée.
Le choix du vibrateur à béton dépend fortement du type de mélange de béton et de la taille des granulats. Les mélanges lourds contenant de gros granulats nécessitent des vibrateurs capables de générer de puissantes vibrations pour assurer un compactage optimal. À l'inverse, les mélanges plus fins contenant des granulats plus fins peuvent être compactés efficacement avec des vibrations moins fortes.
Pour les projets situés en zones résidentielles ou dans des zones calmes, il est important de tenir compte du niveau sonore du vibrateur à béton. Les modèles électriques et à batterie sont généralement plus silencieux que les modèles à essence. De plus, pour les projets intérieurs ou en espaces confinés, les émissions des vibrateurs à béton à essence présentent des risques importants pour la santé ; les options électriques et à batterie peuvent donc être plus adaptées.
Le coût initial d'un vibrateur à béton est important, mais il faut également tenir compte des frais d'exploitation et d'entretien. Bien que plus chers au départ, les vibrateurs à béton haut de gamme, de construction robuste, entraînent généralement des coûts de fonctionnement moindres, car ils nécessitent moins de réparations et ont une durée de vie plus longue.
Il est essentiel de choisir un vibrateur à béton conforme aux normes de sécurité locales et internationales. Le non-respect de ces réglementations peut entraîner non seulement des complications juridiques, mais aussi menacer la sécurité des travailleurs.
En prenant en compte ces facteurs clés (taille et portée du projet, type de béton, considérations environnementales et rentabilité), les professionnels de la construction peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser les résultats des tâches de compactage du béton, garantissant ainsi la résistance structurelle, la longévité et la conformité aux normes légales et environnementales.
Si vous devez utiliser le vibrateur à béton BISON, insérez-le toujours verticalement dans le béton avant d'allumer la machine.
Évitez de trop fléchir le vibrateur pendant son utilisation, car cela entraînerait une usure plus rapide du vibrateur.
Arrêtez le processus de vibration dès que les bulles d'air ne s'échappent plus de la surface et qu'elle a un aspect agréable et lisse.
Pour les petits travaux faciles, utilisez un vibrateur plus petit et plus léger. Réservez-le aux travaux professionnels plus importants et plus puissants.
Ne forcez jamais la pointe du vibrateur à béton dans le béton. La résistance rencontrée peut provenir d'armatures (fer ou treillis).
N'utilisez pas de vibrateur à béton comme outil de coulage. Vous risqueriez d'obtenir des surfaces irrégulières ou irrégulières, ainsi que d'autres problèmes pouvant entraîner de graves problèmes à long terme.
Nettoyage : Assurez-vous de nettoyer soigneusement le vibrateur à béton après chaque utilisation. Les résidus de béton peuvent durcir sur l'équipement, ce qui peut l'endommager ou le rendre inefficace.
Lubrification : La vérification et la lubrification des composants mobiles sont essentielles pour minimiser l'usure. Cet entretien minutieux améliore l'efficacité de votre vibrateur à béton et prolonge sa durée de vie.
Inspection : Avant et après utilisation, inspectez le vibrateur à béton pour déceler tout signe d'usure, de dommage ou de pièces desserrées. Portez une attention particulière à l'entretien de l'arbre et de la tête, ainsi que des câbles et des fiches des versions électriques.
Stockage : Rangez le vibrateur à béton dans un endroit sec et propre pour éviter la rouille et la corrosion. L'humidité et la saleté peuvent gravement endommager ses composants.
Équipement de protection : Il est essentiel que les opérateurs portent un équipement de sécurité approprié tel que des lunettes, des gants et une protection auditive, en particulier dans les environnements où les niveaux de bruit sont élevés.
Formation adéquate : Les opérateurs doivent être suffisamment formés à l’utilisation efficace et sûre des vibrateurs à béton, en mettant l’accent sur les techniques opérationnelles qui peuvent éviter les accidents.
Restez conscient de votre environnement : Maintenez une vigilance continue concernant vos environs et l'emplacement de vos collègues pour éviter tout accident lié aux pièces mobiles du vibrateur à béton.
Sécurité électrique : Lors de l'utilisation de vibrateurs à béton électriques, assurez-vous que toutes les connexions électriques sont sécurisées, l'appareil est relié à un circuit équipé d'un disjoncteur de fuite à la terre afin d'éviter les chocs électriques.
Utilisation sûre : Assurez une bonne stabilité et un bon équilibre pendant l'utilisation de la machine. Les vibrateurs à béton produisent un couple et un rebond importants, qui peuvent entraîner une perte de contrôle s'ils ne sont pas manipulés correctement.
Les vibrateurs à béton sont des équipements classiques pour le pressage et le coulage du béton. Soigneusement sélectionnés, ils améliorent l'efficacité du compactage, réduisent la porosité et augmentent considérablement la résistance et la durabilité du béton. Cet article vous présente tous les vibrateurs à béton susceptibles de vous être utiles : alimentation, caractéristiques de conception, coûts et besoins opérationnels. Chaque aspect du choix doit être pris en compte pour vous aider à choisir le vibrateur adapté à votre projet. BISON est l'un des premiers choix pour les clients. Pour plus d'informations, contactez-nous !
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