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26novembre 2022

Flotteur à béton|Béton flottant mécanique|Flottant et finition

table des matières

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Flotteur à béton|Béton flottant mécanique|Flottant et finition

Les taloches à béton sont des outils utilisés pour lisser les surfaces en béton. Après avoir nivelé la surface avec la chape , utilisez la taloche à béton. En plus d'éliminer les imperfections de surface, les talochages pour béton compactent également le béton, le préparant ainsi pour les étapes suivantes.

Les flotteurs à béton se présentent sous de nombreuses formes et tailles, allant des petits outils manuels pour les petits travaux, à un flotteur à long manche plus grand ou à une truelle mécanique entraînée par un moteur (également connue sous le nom de flotteur mécanique ). Et de grandes versions industrielles pour un usage commercial sur des projets de construction plus importants. Pour niveler les surfaces inégales ou les aspérités des sols en béton lisse .

Béton flottant

Le béton flottant électrique est un processus appliqué au béton fraîchement posé pour fournir une surface plane et lisse, alimenté à l'électricité ou à l'essence. Les surfaces en béton rugueuses peuvent poser des problèmes d'entretien en raison de la présence de minuscules indentations et saillies qui compliquent un nettoyage approfondi. L’aspect lisse et brillant obtenu grâce au béton taloché résout ces problèmes, offrant un sol en béton simple à entretenir et à nettoyer.

Pourquoi utiliser le béton flottant

Le béton flottant électrique élimine le besoin de couper la chape et constitue une procédure plus efficace et plus laborieuse que la truelle manuelle.

Le béton Power Floating rendra la surface du béton plus plate et plus lisse, mais il rendra également la surface plus dense. Cela signifie que la surface durera plus longtemps, sera plus attrayante et plus facile à entretenir.

Par conséquent, le béton flottant motorisé est idéal pour les environnements manufacturiers ou commerciaux où un sol dur et esthétique est requis. Tels que les entrepôts, les centres commerciaux, les usines, les aéroports, les parkings, etc.

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Comment fabriquer du béton flottant : flottage et finition

Le timing est essentiel lorsqu’il s’agit de faire flotter du béton.

Si la surface est trop sèche, la machine aura du mal à éliminer les points saillants et le sol ne pourra pas réabsorber les particules de ciment. Trop humide et la machine déchirera simplement la surface en lambeaux. Le béton doit être partiellement pris, nivelé et compacté avant la flottation dynamique. Le temps de configuration requis avant que l'alimentation flotte dépend de variables telles que : la température de l'air, l'humidité, les spécifications du mélange, etc.

Il faut attendre que la surface soit suffisamment sèche pour qu'une personne puisse marcher dessus, mais suffisamment humide pour laisser une empreinte de 3 à 5 mm.

Le flottage électrique lui-même se compose de deux étapes : le flottage et la finition. Des lames spéciales sont utilisées pour chaque étape différente.

Au stade flottant, la machine est équipée de pales flottantes placées à angles plats pour créer un effet d'aspiration sur la surface du béton. La machine se déplace ensuite de haut en bas sur le sol, laissant une série de marques circulaires sur le sol. A ce stade, des marques circulaires resteront à la surface. Celles-ci ne doivent pas être des marques légères et seront supprimées dans un deuxième temps. Le flotteur doit passer sur tout type de travail pour s'assurer que la couture est de niveau.

S'il utilise une machine à conducteur marchant, l'opérateur doit marcher à reculons pour éliminer les traces de pas.

Nous avons dû attendre que le béton ait séché jusqu'à la phase finale pour que marcher sur la surface ne laisse aucune empreinte. Insert de finition monté sur flotteur mécanique.

finition du béton flottant électrique

La finition consiste en une série de passages sur le sol au cours desquels l'angle de la lame augmente progressivement. Augmentez l'angle après chaque passage – environ 5 à 10° ; plus la lame est inclinée, plus la surface est dure. La finition peut nécessiter plusieurs utilisations de l'insert de dressage jusqu'à ce que la douceur et la dureté spécifiées soient atteintes.

Les sols en béton doivent maintenant durcir, ce qui prend généralement environ un mois.

Béton flottant et poli

Le béton flottant ou appliqué à la truelle mécanique n'est pas la même chose que le béton poli. Le polissage du béton commence par une truelle de finition électrique et se poursuit par un processus de polissage qui peut comprendre jusqu'à sept étapes distinctes de polissage au diamant entrecoupées d'applications d'épaississant et de scellant. Le résultat est une surface de sol hautement polie, épaisse, résistante et hautement réfléchissante.

Le béton poli peut être traité avec différentes qualités de diamant pour donner un aspect allant d'un aspect « sel et poivre » à un aspect « super ou premium » hautement poli ou quelque chose entre les deux.

FAQ

Quand faut-il flotter le béton ?

Faire flotter le béton une fois le rainurage et le parage terminés. Float élimine les marques de bord et rapproche la surface d'une finition lisse. Vous devrez peut-être appuyer plus fort sur le flotteur si le béton commence à durcir.

Quelle est la différence entre une truelle et une taloche à béton ?

Les taloches en béton ont une base plus large que la truelle et sont généralement faites de plastique, d'éponge, de caoutchouc, de bois ou de magnésium (un métal gris clair). Il est utilisé pour niveler la surface du plâtre ou du béton, la rendant plus solide et lui conférant la texture souhaitée. La finition sera déterminée par le flotteur sélectionné.

Quels sont les avantages du béton flotté ?

  • surface lisse et polie

L’un des plus grands avantages du béton flotté est sa finition esthétique. Une flottation puissante crée un poli lisse qui donne à vos sols un éclat séduisant. Ce

  • durable

Le béton flottant peut supporter extrêmement efficacement le poids des machines lourdes telles que les chariots élévateurs et est idéal pour les sols industriels. Non seulement la surface compactée est légère, mais la surface lisse est très résistante à l'eau, ce qui permet d'essuyer facilement les déversements, ce qui permet à vos sols en béton de paraître plus longtemps.

  • Anti-fissure

Le retrait plastique et les fissures, éventuellement causés par un séchage trop rapide du béton, se referment car l'action de la flottation dynamique recompacte essentiellement le sol en béton. Une finition lisse signifie également que les sols en béton sont moins susceptibles de se fissurer à l'avenir.

  • Faire le ménage

Les sols en béton avec une finition talochée solide créent une surface dense et hautement compactée qui élimine les problèmes de poussière qui surviennent souvent avec les sols en béton non finis.

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